Woda, cement i drobny materiał wypełniający - są to najważniejsze części składowe betonu. W zależności od ich charakterystyk i składu zmieniają się właściwości betonu. Jednym z najważniejszych parametrów, decydującym o odporności podłogi, jest osuwanie się masy betonowej.  Ustala się go według stosunku wody do cementu oraz ilości specjalnych dodatków - czym mniejszy jest stosunek wody do cementu, tym bardziej jakościowy jest cement.

Przed układaniem na obiekcie podłogi betonowej należy ustalić stan podłoża. Jeżeli podłogę układa się po raz pierwszy, potrzebne są badania geodezyjne tego terenu, na podstawie których można będzie planować prace. Jeżeli jest stare podłoże betonowe, najpierw należy zapoznać się z techniczną dokumentacją jego układania, jeżeli zaś taka nie istnieje - dokonać badań. Pomoże to dokładnie splanować prace. Bardzo ważne jest również to, czy podłoże posiada hydroizolację.

Następnie:

• Prace przygotowawcze. Jeżeli podłoże jest stare, należy usunąć niemocne jego części, zmyć z podłogi brud, kurz i tłuste plamy.
• Hydroizolacja. Jeżeli między istniejącym podłożem a nową podłogą położy się warstwę polimerową, nie tylko zatrzyma ona wilgoć, lecz także zmniejszy możliwość pojawienia się pęknięć w wyniku osiadania. Warstwa ta zapewnia posuwanie się powierzchni betonowej między złączami. Jeżeli tej warstwy nie będzie, między złączami mogą powstać pęknięcia.
• Wzmacnianie. Jeżeli podłoże jest dość mocne, wzmacnia się je siatką o jednym lub dwóch warstwach armatury. Przeznaczeniem siatki jest przejęcie obciążenia osiadania w stwardniałym betonie.
• Dodatki do betonu. Przed pojawieniem się pęknięć w świeżym betonie zabezpiecza użycie włókna polimerowego albo włókna metalowego. W wytwórni betonowej wraz z włóknem wkłada się również plastyfikatory - dodatki zmniejszające osiadanie betonu. Pozostałą część plastyfikatorów wsypuje się do betonu na placu, ponieważ czas ich działania wynisi - 30-50 min. Plastyfikatory dobiera się w zależności od potrzeb technicznych i temperatury.
• Przyjmując beton, kierownik robót powinien już mieć plan zakończenia projektu. Jeżeli na podłożu układa się takie grube pokrycie jak beton magnezowy albo pokrycie polimerowe z dodatkiem kwarcu, przyjęty beton wystarcza zagęścić wibratorem do betonu i wyrównać szlifierką wibracyjną. W wypadku, gdy na wykończonym podłożu będzie się układało cienkie pokrycie polimerowe albo się go malowało, beton należy równać specjalnymi maszynami do równania betonu, wzmacniając w ten sposób jego górną warstwę, ponieważ cienka warstwa pokrycia powtórzy wszystkie nierówności podłoża betonowego.
• Zapobiec zbieraniu się kurzu można do podłogi betonowej dokładając mineralnych dodatków zagęszczających. Materiały te nakłada się na świeżo ułożony, wyrównany beton. Jest to środek pielęgnacji betonu, który także polepsza jego schnięcie. W sposób chemiczny złańcza on materiały wytwarzające kurz, dlatego podłoga staje się mocniejsza i lepiej daje się czyścić.
• Złącza kompensacyjne. Układając podłogę betonową należy pamiętać o złączach przy osiadaniu. Te złącza powierzchnię betonową dzielą w taki sposób, aby mogła ona osiadać i nie pojawiły się pęknięcia powodujące obciążenia wewnętrzne. Głębokość złącz waha się od 30 mm do ¹/₂ grubości betonu, w zależności od samej grubości i technologii urządzenia. Złącza zapasowe zapełnia się specjalnym elastycznym materiałem.

Z biegiem czasu na części budynku oddziałują różne obciążenia. Najwięcej jest obciążana podłoga. Skład betonu i metoda układania może mieć wpływ na jej trwałość, odporność na znaszanie, gęstość, chłód, osiadania i wodę. Należy o tym pamiętać przy układaniu podłogi.

Wprawdzie, beton może wytrzymać duże obciążenia, jednak, jeżeli przewiduje się układanie betonowej podłogi w miejscach, którym stawiane są wielkie wymagania, należy pamiętać o tym, że metoda układania podłogi betonowej z mocniejszą górną warstwą nosi nazwę toppingu. Metoda ta również pomaga ochronić górną warstwę od kurzu, który się pojawia przy znaszaniu górnej warstwy.

Technologia układania podłogi betonowej z wzmocnioną górna warstwą jest dość prosta. Do świeżo ułożonej i wyrównanej górnej warstwy betonu wciera się specjalną suchą mieszankę, która znacznie wzmacnia techniczne charakterystyki betonu: odporność na spłaszczanie, uderzenie, znaszanie, zapewnia mniejsze zbieranie się kurzu i polepsza ogólny wygląd podłogi.

Jakie są suche utwardzacze betonu?

Mieszankę suchego cementu hydraulicznego i drobnych dodatków należy równomiernie wetrzeć w powierzchnię betonu przed jego stwardnieniem, następnie wyrównać w celu nadania powierzchni pożądanych właściwości. Mieszanka może zawierać pigmenty lub też nie zawierać.

Podczas wcierania mieszanka wsiąka w górną warstwę betonu i jeszcze bardziej go zagęszcza. Po ostatnim szlifowaniu zamyka się większość porów znajdujących sie w powierzchni betonu, co zwiększa jego odporność na chłód. Taka podłoga może służyć 15 - 20 lat. Wzmocniona warstwa tworzy całość z betonem podstawowym, ponieważ obydwa pokrycia są ułożone przy pomocy cementu portlandzkiego. Odporność górnej warstwy sięga 90 mPa i więcej. Podłoga z suchymi utwardzaczami wyprodukowana według nowoczesnych technologii może wytrzymać bardzo wielkie obciążenia - nawet maszyny gąsienicowe.

Zalety podłogi ułożonej na podstawie technologii topping:

Długowieczność;

Nie kurzenie się;

Większa odporność na znaszanie;

Prosta pielęgnacja;

Krótki proces technologiczny;

Podłoga może być kolorowa;

Górna warstwa stanowi całość z betonem podstawowym i się nie odłańcza;

Gdzie ją można układać?

1. W zakładach, magazynach;
2. Na terenach handlowych;
3. W garażach dla samochodów osobowych i ciężarówek;
4. Na parkingas;

Właściwości podłogi

- chodzić po takiej podłodze można już po upływie doby;

- lekkie obciążenia są dozwolone już po tygodniu;

- całkowite obciążenie podłogi jest dozwolone po 12 - 28 dniach.

Więcej informacji w temacie podłoga