Okładanie wewnętrznych ścian płytą gipsowo-kartonową
Drukować
2019-05-22 22:46
Wykańczając ściany płytami gipsowo-kartonowymi można rozwiązać co najmniej kilka problemów. Po pierwsze - płyty gipsowo-kartonowe są używane w celu dekoracyjnym, pod nimi można ukryć duże nierówności ścian, które szczególnie w starym budownictwie trzeba byłoby ukryć pod kilkoma warstwami tynku. Szczególnie aktualne jest okładanie ścian konstrukcją gipsowo-kartonową w celu ulepszenia jakości i komfortu życia: zmniejszając straty ciepła przez ściany, zwiększając izolację akustyczną, zmniejszając wpływ fal elektromagnetycznych.
Płyty gipsowo kartonowe
Podstawę płyty stanowi ekologiczny i neutralny dla środowiska materiał. W większości gips w tych płytach z obu stron jest obklejony papierem, ale używa się też i innych materiałów zbrojeniowych. Największym dostawcą takich płyt jest firma „Knauff". W ich ofercie są płyty odporne na wilgoć i długoterminowe działanie wodą Aquapanel Indoor , impregnowane Knauf GREEN , odporne na wstrząsy, impregnowane i przeciwpożarowe Knauf BLUE, z izolacją akustyczną Silentboard, akustyczne Cleaneo FF, Cleaneo Slotline, Cleaneo FUMI, przeciwpożarowe Knauf RED, hamujące fale elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości oraz zmienne pola elektryczne o niskiej częstotliwości La Vita oraz nieprzepuszczające promieniowanie rentgenowskie Safeboard, płyty z paneli gipsu i celulozy o zwiększonej odporności Vidiwall , płyty termoizolacyjne.
Tłumienie dźwięku w pomieszczeniu przy użyciu systemu „Silentboard"
Jednym z najczęstszych problemów wpływających na komfort mieszkania w blokach jest nieodpowiednia izolacja akustyczna, szczególnie aktualne jest to w starym budownictwie. Odpowiednio pokryte ściany płytami gipsowo-kartonowymi mogą kilka a nawet kilkadziesiąt razy zwiększyć izolacyjność akustyczną. Do wykończenia ścian najlepiej w takich przypadkach używać płyt pozwalających uzyskać dobrą izolacyjność akustyczną, takimi są np. płyty Knauf Silentboard. W tym systemie nie powinny pozostawać luki oraz powinno być jak najmniej twardych łączeń między materiałami, które właśnie przekazują fale dźwiękowe.
System mocowania płyt akustycznych
Po zmontowaniu profili, przestrzeń między poziomymi profilami nośnymi wypełniana jest wełna mineralną albo obecnie bardzo popularną ekologiczną wełną mineralną „Knauff" produkowaną według technologii ECOSE.
Oklejanie profili paskami akustycznymi
Mocowanie płyt
W przypadku ściany wyższej od płyt, płyty należy łączyć. Poziome łączenia nie mogą być w mniejszych odstępach niż 400mm. Łączenia nie mogą też być na tym samym poziomie. Odciąć odpowiedniej długości płytę nie jest trudne - należy płytę naciąć a następnie odłamać.
Płyty o dobrych parametrach izolacji akustycznej Knauf Silentboard są cięższe od innych, dlatego ich wymiary są mniejsze by wygodniej się z nimi pracowało. Nacinanie i łamanie.
Bardzo ważnym jest wypełnienie szczelin między płytami. Specjaliści zalecają wypełnić je masą uszczelniającą Knauf Trennwandkitt. W przypadku szpachlowania wewnętrzne warstwy płyt nie potrzebują taśmy zbrojącej.
Masa uszczelniająca Knauf Trennwandkitt
Klasyczny sposób wykańczania ścian płytami gipsowo-kartonowymi z warstwą ocieplającą.
„Knauff" w swojej ofercie ma dużo różnych schematów montażowych: jedno i dwu warstwowe, z podwójnym profilem, przeciwpożarowy, instalacyjne. Najczęściej stosowany jest schemat 1 profilowy z 1-3 warstwami. Pionowe profile są mocowane do ścian pomieszczenia tak, by odstęp między osiami profilów odpowiadał szerokości płyty (60,40,30). Zaleca się stosować grubsze arkusze 0,6 mm i profile o szerokości CD 60 mm. Tańsze profile zazwyczaj są z cieńszego metalu, co w późniejszym czasie może powodować kłopoty, szczególnie w wysokich pomieszczeniach.
„Knauf" w swojej ofercie posiada nowoczesne profile z dodatkowym wyżłobieniem w środku, które zmniejsza ( przekierowuje i rozbija) fale dźwiękowe przechodzące przez metal. Stosując je razem z płytami „Silenboard" można zmniejszyć hałas dochodzący zza ściany.
Przy pomocy systemu ścian z płyt gipsowo-kartonowych można ocieplić pomieszczenie od wewnątrz. W takim przypadku wełna mineralna jest wkładana pomiędzy profile. „Knauff" zaleca ekologiczną i wytrzymałą wełnę mineralną wyprodukowaną według technologii ECOSE. Często przy montażu ekipy budowlane popełniają błąd, a mianowicie nie wkładają wełny do samych profili, w taki sposób zostawiają „zimne korytarze".
Płyty są montowane pionowo, mocowane do profili wkrętami co 25 cm. Jeżeli obie warstwy będą montowane tego samego dnia, pierwszą warstwę można mocować co 75 cm.
Wkręcanie wkrętów co 25 cm.
Szpachlowanie szwów i przygotowanie płyt do wykończenia
Wszystkie prace związane z przygotowaniem ścian do ostatecznego ich wykończenia, czyli szpachlowanie szwów, gruntowanie, wygładzanie, powinny być wykonywane odpowiednimi do danego etapu materiałami. Przy użyciu papierowych taśm zbrojących, „Knauff" zaleca używać masy szpachlowej Fugenfueller Leicht - szpachlowanie ręczne. Bez taśmy zbrojącej szpachluje się masą Uniflott albo „Uniflott impraegniert", szczególnie, jeżeli celem jest uzyskanie lepszej izolacji akustycznej albo przeciwpożarowej. „Knauf" zaleca stosowanie taśm we wszystkich wypadkach. Rotband Finish albo Ready Finishs stosowany jest jako ostatnia warstwa szpachlowa, pokrywająca cienką warstwą płytę przed szlifowaniem.
Jak już zostało wspomniane, styki środkowej warstwy płyt gipsowo kartonowych należy wypełnić, a zewnętrznej - szpachlować.
Zaszpachlowana zewnętrzna ściana.
Zaszpachlować należy też główki wkrętów. Podczas szpachlowania temperatura w pomieszczeniu nie może być niższa niż +10C, nie powinna też mocno się wahać, w przeciwnym wypadku płyty mogą się zniekształcić.
Przed szpachlowaniem wszystkie styki i płyty należy dokładnie oczyścić, by nie pozostał żaden brud i kurz oraz należy sprawdzić, czy wszystkie wkręty są dobrze dokręcone. Przy montażu należy zostawić minimalny odstęp miedzy płytami, by mogła się tam przedostać masa szpachlowa.
Poprzeczne i cięte krawędzie wykańcza się pod kontem 22 stopni używając specjalnego hebla. Po czym krawędzie pokrywa się głęboko gruntującym gruntem Knauf Tiefengrund i szpachluje masą szpachlową Knauf Uniflott, styki zaklejając taśmą papierową albo zbrojącą ze szklanego włókna.
Łączenie płyt
Przygotowanie mieszkanki wypełniającej spoiny.
Nakładanie masy na spoiny
Przyklejanie taśmy zbrojącej po uzupełnieniu i wyrównaniu styków
Szpachlowanie
Po zaszpachlowaniu całej powierzchni następuje gruntowanie preparatem „Knauf Spezialgrund K459". Reguluje on absorpcję na powierzchni oraz powoduje, że powierzchnia wygląda jednolicie.
Wykończenie płyt
Powierzchnie z płyt gipsowo kartonowych można malować prawie wszystkimi farbami, za wyjątkiem farb alkalicznych: wapiennych, z płynnego krzemianu potasowego, krzemianowych. Farby dyspersyjno krzemianowe są używane tylko według odpowiednich zaleceń producentów. Płyty gipsowo kartonowe można pokrywać tynkiem, oklejać kafelkami i tapetami.
Montaż puszek elektrycznych
Instalacja gniazdek elektrycznych
Gniazdka elektryczne, włączniki i skrzynki rozdzielcze mogą być montowane na ścianie gipsowo kartonowej w dowolnym miejscu, tylko nie naprzeciwko siebie.
Poza tym, należy uwzględnić następujące czynniki:
1. Ze względu na ochronę przeciwpożarową obowiązkowa warstwa izolacyjna ściany z izolacją z włókien mineralnych DIN 4102-4 (temperatura topnienia 1000oC ≥) powinna być skompresowana do 30 mm.
1 - gniazdko elektryczne ; 2 - skompresowana warstwa izolacyjna (> 30 mm)
2. Ściany z innego rodzaju izolacją oraz bez materiałów izolacyjnych.
Gniazdka elektryczną są pokrywane zaprawą gipsową (mniej więcej na grubość 20mm) i okrywane płytami „Knauff"
1 - gniazdko elektryczne, 2 - zaprawa gipsowa , 3 - puszka z płyt „Knauff"
Dopuszczalne są osobne loty zasilania, pozostałe otwory powinny być wypełnione zaprawą gipsową.
Systemy ścian działowych
Ściana działowa na profilu metalowym W112
Pojedyncza konstrukcja szkieletowa - okładzina dwuwarstwowa
Wysokość ścian działowych
Profil |
Maksymalny rozstaw osiowy słupków |
Maksymalna wysokość |
|||
|
|
Bez odporności ogniowej |
Z odpornością ogniową |
||
Obszar wbudowania |
Obszar wbudowania |
||||
1 |
2 |
1 |
2 |
||
Grubość blachy 0,6 mm |
cm |
m |
m |
m |
m |
CW 50 |
60,0 |
4,00 |
3,50 |
4,00 |
3,5 |
CW 75 |
60,0 |
5,50 |
5,00 |
5,50 |
5,00 |
CW 100 |
60,0 |
6,50 |
5,75 |
6,50 |
5,75 |
Pogrubioną czcionką - dopuszczalne wskaźniki -. Wysokość ścian podporowych według DIN 18183
*) Uzupełnienia do ABP P-3125/6619 i ABP P-3070/0609
Ściana działowa na profilach metalowych W111
Ściana na profilu metalowym - szkielet pojedynczy, okładzina jednowarstwowa
Wysokość ścian działowych
Profil |
Maksymalny rozstaw osiowy słupków |
Maksymalna wysokość |
|||
|
|
Bez odporności ogniowej |
Z odpornością ogniową |
||
Obszar wbudowania |
Obszar wbudowania |
||||
1 |
2 |
1 |
2 |
||
Grubość blachy 0,6 mm |
cm |
m |
m |
m |
m |
CW 50 |
60,0 |
3,00 |
2,75 |
3,00 |
2,75 |
CW 75 |
60,0 |
4,50 |
3,75 |
4,50 |
3,75 |
CW 100 |
60,0 |
5,00 |
4,25 |
5,00 |
4,25 |
Pogrubioną czcionką - dopuszczalne wskaźniki -. Wysokość ścian podporowych według DIN 18183
*) Uzupełnienia do ABP P-3125/6619
Obszar wbudowania
1 .Ściany działowe w pomieszczeniach, o niewielkiej ilości przebywających osób, np. mieszkania, hotele, biura oraz szpitale, hole itd.
2 . Ściany działowe w pomieszczeniach, o większej ilości przebywających osób, np. sale wykładowe, audytoria, wystawy, hale targowe, pomieszczenia handlowe oraz takie, w których różnica pomiędzy poziomami posadzki wynosi ≥1 m.
Obciążenie wspornikowe
Haki do 15 kg
Lekkie przedmioty np.: obrazy, mogą być mocowane za pomocą haków X .
• 1- nośność 5 kg, 2 - nośność 10 kg, 3 - nośność 15 kg
Dyble do płyt GK do 0,7 kN/m
1 - Rozprężne dyble z tworzywa sztucznego; 2 -rozprężne dyble rozporowe z metalu; 3 - wisząca szafka
Stojaki / trawersy do 1,5 kN/m
Obciążenie wspornikowe o wartości od 7 kN/m do 1,5 kN/m długości ściany, należy przenieść na konstrukcję budynku za pośrednictwem stojaków lub trawersów.
Nośność dybli do płyt GK - nośność na wyciąganie i ścinanie
Grubość okładziny, mm |
Rozprężny dybel z tworzywa sztucznego |
Rozprężny dybel z metalu |
12,5 |
25 |
30 |
20 |
35 |
40 |
≥2x12,5 |
40 |
50 |
Według DIN 18183 na ścianach szkieletowych można zawieszać obciążenia wspornikowe do 0,7 kN/m długości ściany w dowolnym miejscu, przy spełnieniu warunków dotyczących wielkości ramienia dźwigni (wysokość szafki ≥30 cm) oraz mimośrodu (głębokość szafki ≤60 cm).
Rozstaw zamocowań kołków rozporowych ≥75 mm.
Mocowanie obciążeń musi być wykonane za pomocą co najmniej 2 rozprężnych dybli z tworzywa sztucznego lub metalu np.: „Tox Universal", „Fiscer Universal", „Molly Schraubanken".
Przygotowane na podstawie materiału firmy „Knauf"