allconstructions.com [Lithuania (LT, Latvia (LV, RU), UK (EN), Germany (DE), Russia (RU) ] | leisureguide.info | anonsas.lt | autoreviu.lt | visasverslas.lt | viskas.lt | agrozinios.lt

Komentarze: 0   Views : 35

Lakierowanie kontra olejowanie
Drukować 2016-05-30 23:25  

Visitor rating 0.0 / Total 0.0

PodłogaLakierowanie to wciąż najpowszechniejszy sposób zabezpieczania podłóg drewnianych. Coraz większym zainteresowaniem cieszy się jednak olejowanie, które wykonuje się przy pomocy produktu na bazie olejów i wosków naturalnych. O systemach i różnicach w aplikacji środków opowiada Ernest Wesołowski, ekspert PPG Deco Polska ds. lakierów Domalux.

Zarówno lakierowanie jak i olejowanie skutecznie wzmacnia powierzchniową strukturę malowanego drewna. Co więcej, dzięki dedykowanym środkom podłogi zyskują specyficzny pod względem wyglądu, struktury i połysku charakter. Inaczej też reagują na czynniki zewnętrzne stąd różnią się też przeznaczeniem.

Dlaczego i dla kogo lakier?

Lakier pozostawia na powierzchni drewna solidną powłokę odporną na większość uszkodzeń mechanicznych. Podłogom zapewnia dobrą kondycję przez wiele lat, bez potrzeby renowacji. Zalecany jest do pomieszczeń mocno eksploatowanych. Zapewnia, w zależności od stopnia połysku, efekt lustrzanego odbicia lub satynowe czy matowe wykończenie. Zabezpieczoną lakierem podłogę łatwo jest utrzymać w czystości, choć wszelkie zarysowania i skazy są bardziej widoczne (szczególnie na podłogach w połysku) niż na podłogach matowych.

Dlaczego i dla kogo olej?

Z kolei olej nie tworzy powłoki na powierzchni posadzki, ale zabezpiecza ją dzięki temu, że głęboko impregnuje drewno. Zapewnia matowy efekt wykończenia. Tym samym podkreśla naturalne piękno i usłojenie desek, które zachowują częściowo swoją oryginalną, lekko chropowatą fakturę. Polecany jest tym osobom, które cenią naturalne i bardziej ekologiczne rozwiązania. Ponadto, olejowane podłogi są antystatyczne (nie przyciągają kurzu) i antypoślizgowe, bardziej stabilne od lakierowanych, więc z powodzeniem można stosować je na posadzkach z ogrzewaniem podłogowym czy w łazience i kuchni. Dodatkowo, w przypadku poważniejszych uszkodzeń nie ma konieczności renowacji - cyklinowania i malowania - całego parkietu, wystarczy wyszlifowanie i ponowne zaolejowanie zniszczonego miejsca. Zabezpieczanie podłogi za pomocą oleju należy ponawiać co ok. rok, dwa, a cykliczną pielęgnację i konserwację wykonywać jedynie dzięki specjalnym preparatom zalecanym przez producenta użytego oleju. Olej polecany jest do wnętrz, które odznaczać się mają ciepłem i przytulnością.

Przygotowanie powierzchni i warunków pracy:

Powierzchnia przeznaczona do lakierowania powinna być: czysta, sucha, stabilna i równa. Nie inaczej jest w przypadku przygotowań do olejowania. Lakierujemy w optymalnych warunkach, w temp. od 15 do 25 °C i przy wilgotności drewna 7-11% oraz przy względnej wilgotności powietrza od 40 % do 65 %. Przy czym podczas nakładania i wysychania oleju temperatura podłoża i otoczenia powinna wynosić przynajmniej 15°C, a wilgotność względna powietrza maks. 80%.

Aplikacja środków:

Lakierowanie to proces skomplikowany i wymagający specjalistycznych narzędzi oraz doświadczenia, więc prace warto zlecić profesjonalnym parkieciarzom. W zakres prac lakierniczych wchodzą: przygotowanie pomieszczenia i posadzki do lakierowania, w przypadku renowacji też usunięcie starych powłok - szlifowanie, czyszczenie, lakierowanie i szlifowanie międzywarstwowe. Niezbędne są odpowiednie narzędzia: wałki np.: Velours, Nylon lub Microfloors120 Dekoral Gold - w zależności od rodzaju lakieru, który nakładamy, pędzle, szpachla parkieciarska oraz urządzenia mechaniczne - cykliniarka. - Lakier aplikuje starannie się w 2-3 warstwach za pomocą dedykowanego wałka, uwzględniając przerwy na schnięcie i szlifowanie międzywarstwowe. Z oferty marki Domalux do wylakierowania posadzek domowych z powodzeniem sprawdzą się: lakier Domalux Classic Silver oraz Domalux Szybkoschnący - tłumaczy Ernest Wesołowski, ekspert PPG Deco Polska. Olej do podłóg drewnianych, dostępny w ofercie marki Domalux Professional, również nakłada się w 2-3 (cienkich) warstwach. Aplikuje się go za pomocą narzędzi: pędzla płaskiego z naturalnym włosiem, wałka Microfaza z krótkim włosiem 6 mm lub szpachli parkieciarskiej Dekoral Gold. - Nierozcieńczony olej rozprowadzamy starannie oraz równomiernie na powierzchni posadzki. Każdorazowo, po nałożeniu warstwy, pozostawiamy naniesiony olej na parę minut, aby się wchłonął. Następnie należy zebrać nadmiar oleju przy pomocy maszyny polerskiej, nie dopuszczając do podsychania powierzchniowego oleju, ponieważ może to wpłynąć na obniżenie odporności posadzki, na zabrudzenia i uszkodzenia mechaniczne oraz pogorszyć jej walory estetyczne - wyjaśnia Ernest Wesołowski. Po wyschnięciu oleju, czyli po około 6 godzinach od nałożenia (czas zależy od warunków panujących podczas aplikacji), posadzkę możemy ponownie przepolerować w celu wyrównania stopnia połysku.

Najczęstsze błędy - tego się wystrzegaj

Do najczęstszych błędów podczas prac lakierniczych należą: nieodpowiednie przygotowanie powierzchni, nieprzestrzeganie czasu schnięcia i utwardzania się lakieru, nanoszenie lakieru nieodpowiednim narzędziem i w niewłaściwej ilości np.: zbyt cienko - lakiery wodorozcieńczalne, rozpuszczalnikowe, zbyt grubo - lakiery alkidowe, uretanowe. Natomiast do najczęstszych błędów podczas prac mających na celu zaolejowanie podłogi zaliczyć można: nieodpowiednie przygotowanie powierzchni, nierównomierne, zbyt obfite nanoszenie środka na podłogę, zbyt krótki bądź zbyt długi czas pozostawienia oleju po aplikacji na posadzce.

Wybór środka zabezpieczającego posadzkę z drewna zawsze pozostaje w gestii klienta ostatecznego, jednak warto go wcześniej poinformować o efekcie, jaki uzyskamy dzięki danemu produktowi oraz o zasadach późniejszego użytkowania podłogi i jej pielęgnacji.

Źróło:Domalux


Kategorie: Drewno, Farby, lakiery , Podłoga

 

Podłoga | Domalux

Add your comment or vote!

Log in to leave a comment or vote albo Zarejestruj się!



Menu:
 
 
Odpowiadające tematowi przedsiębiorstwa z katalogu

1 ... 21 22 23 24 25 26 27 28 29 ... 43

LAKMA SAT SP. Z O.O.

ul. Frysztacka 173, Cieszyn
Nr tel.:+48-33-8526601, E-mail:[email protected]

LAKMONT S.C.

Raciechowice, 197, myślenicki p.
Nr tel.:+48-12-2715907, E-mail:[email protected]

LAKORD SP. Z O.O.

Krótka 11, Częstochowa
Nr tel.:+48-34-3243969, E-mail:[email protected]

LAKTON P.U.H. Paweł Stępień

Staszica 16, skarżyski p.
Nr tel.:+48-41-2541245

LANKWITZER POLSKA SP. Z O.O.

ul. Kępska 2, Opole
Nr tel.:+48-77-4547605, +48-77-4418910 , E-mail:[email protected]

LECHPOL

Siepraw 796, Mysłakowice
Nr tel.:+48-12-2746057, Tel./ mob.:+48-601-210725

LIFOCOLOR FARBPLAST SP. Z O.O.

ul Piękna 13, Bydgoszcz
Nr tel.:+48-52-3487106, E-mail:[email protected]

LINEA - DECOR SP. Z O.O.

Lubelska 44, Mrągowo
Nr tel.:+48-89-7425151, E-mail:[email protected]

LOBA - WAKOL POLSKA

Heroldów 6, Warszawa
Nr tel.:+48-22-5699919

LORKEN - TECH Henryk Bugdol

Rydułtowska 71, rybnicki p.
Nr tel.:+48-32-4305450, E-mail:[email protected]

1 ... 21 22 23 24 25 26 27 28 29 ... 43